我國工業(yè)熱水鍋爐量大面廣，平均容量小，且以天然氣為主，雖然我國工業(yè)熱水鍋爐的設(shè)計效率與國外相比差距不大，但實際運行效率卻不高。通過冷凝水回收、提高爐內(nèi)空氣溫度及安裝全預(yù)混燃燒裝置等技術(shù)改造，達到了最大程度的節(jié)能減排效果，一年下來節(jié)約生產(chǎn)成本約200多萬元。

我國工業(yè)熱水鍋爐運行效率低下的原因比較復(fù)雜。歸納起來，主要有幾個方面：一是設(shè)計制造方面的原因，在設(shè)計上更重視受壓元件部分，而對燃燒裝置部分不如受壓元件部分重視。二是鍋使用方面的原因，鍋爐用戶在選用鍋爐時所選容量與實際使用容量不匹配。三是燃料與鍋爐的設(shè)計煤種不符，燃用氣的熱值、燃燒指標不符合鍋爐設(shè)計要求。四是鍋爐節(jié)能監(jiān)督等相關(guān)制度不健全，技術(shù)標準相對滯后。

數(shù)據(jù)顯示，工業(yè)熱水鍋爐是我國第二大燃氣用戶，是耗能最多的設(shè)備之一。與此同時，由于鍋爐運行效率不高，能源浪費相當嚴重，故而節(jié)能潛力巨大。另外，由于工業(yè)鍋爐排放大量煙塵以及SO2和NOX等污染物，成為我國大氣主要污染源之一。因此，對工業(yè)熱水鍋爐進行節(jié)能改造，對實現(xiàn)我國節(jié)能減排總體目標具有重要意義。采用冷凝技術(shù)成主流

工業(yè)鍋爐的節(jié)能改造可以從兩個方面發(fā)力：一是進行技術(shù)改造。未來將淘汰一些效率低、環(huán)境污染嚴重的舊式燃煤鍋爐，因地制宜地對現(xiàn)有燃煤鍋爐進行技術(shù)改造。在天然氣等資源豐富地區(qū)進行煤改氣。二是采用潔凈燃燒技術(shù)，采用清潔能源替代原煤提高燃燒質(zhì)量。

國內(nèi)在工業(yè)熱水鍋爐節(jié)能改造方面有許多成熟的技術(shù)。全預(yù)混冷凝是先進的燃燒技術(shù)，具有燃燒速度快、燃燒充分、煙氣熱損失低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)熱水鍋爐。采用全密閉式送氣、送風(fēng)和排灰技術(shù)，保溫性能良好，大大減少了因熱空氣和煙氣泄漏產(chǎn)生的熱損失，有利于提高鍋爐的熱效率。

華力高科熱水鍋爐技術(shù)人員表示，與傳統(tǒng)燃煤鍋爐相比，采用冷凝技術(shù)的節(jié)能環(huán)保型工業(yè)熱水鍋爐的節(jié)能率達到30%以上，排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物濃度均低于標準，而且操作簡單，運行實現(xiàn)了全自動化控制。

據(jù)了解，工業(yè)熱水鍋爐未來向冷凝技術(shù)逐步發(fā)展。隨著能源供應(yīng)結(jié)構(gòu)的變化和節(jié)能環(huán)保要求日益嚴格，采用清潔燃料和潔凈燃燒技術(shù)的高效、節(jié)能、低污染工業(yè)熱水鍋爐將是產(chǎn)品發(fā)展的趨勢。目前仍需大力發(fā)展高效燃燒和煙氣除塵、脫硫一體化技術(shù)，提高燃燒質(zhì)量，全過程地解決鍋爐的燃燒與污染問題。